作者：王晓伟#，付志磊#，刘芳，潘鸽，许东华*，管东波，窦艳丽，石彤非，姚卫国*。
关键字：聚氯乙烯，硅橡胶，模具，流变
论文来源：期刊
具体来源：应用化学，2020, 37(1), 33-39。
发表时间：2020年

采用流变学方法研究了双组分加成型硅橡胶在不同聚氯乙烯（ＰＶＣ）表皮上的固化动力学，并利用红外光谱、核磁共振波谱、电感耦合等离子体质谱仪等手段分析了ＰＶＣ表皮成分，以确定导致双组分加成型硅橡胶不固化的具体原因。结果表明，ＰＶＣ表皮中导致硅橡胶不固化的主要元素为Ｐ元素。在固定硅橡胶厚度为１ｍｍ的情况下，当ＰＶＣ表皮中的Ｐ元素质量分数低于３×１０－３％时，浇注在其上的双组分加成型硅橡胶依然能固化；而当ＰＶＣ表皮中的Ｐ元素质量分数超过约２４×１０－２％时，虽然浇注在其上的双组分加成型硅橡胶的中间层依然能固化，但与ＰＶＣ表皮接触部分的硅橡胶不固化，且不固化层厚度随Ｐ元素质量分数增加而增加。本文还研究了在Ｐ元素质量分数低于３×１０－３％的ＰＶＣ表皮上，降低硅橡胶厚度至微米级时的固化行为，在Ｐ元素质量分数低于３×１０－３％的ＰＶＣ表皮上，当硅橡胶厚度低于２μｍ时，硅橡胶出现不完全固化现象。双组分加成型硅橡胶在含有Ｐ元素的ＰＶＣ表皮表面的固化行为主要是由硅橡胶样品中铂催化剂总含量及ＰＶＣ表皮中的Ｐ元素含量确定的，同时也会受到双组分加成型硅橡胶反应速率以及铂催化剂、Ｐ元素在硅橡胶中的扩散速率的影响。